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对辊破碎机应用在煤矸石制砖,可解决筛分后返料过多问题

  • 发布时间:2016-11-24 09:07 来源:佛瑞破碎机网
  • 导读:某建材厂投资的煤矸石烧结多空砖生产线,原料为煤矸石和少量页岩,原料常备工艺也为通常的粗破(环锤式破碎机)_+细破(细碎锤式破碎机)+筛分(高频振动筛)+加水搅拌+陈化工艺。在原料制备试生产过程中.出现破碎、筛分后返料过多,严重影响原料制备效率的现

    某建材厂投资的煤矸石烧结多空砖生产线,原料为煤矸石和少量页岩,原料常备工艺也为通常的粗破(环锤式破碎机)_+细破(细碎锤式破碎机)+筛分(高频振动筛)+加水搅拌+陈化工艺。在原料制备试生产过程中.出现破碎、筛分后返料过多,严重影响原料制备效率的现象。

    通过试生产感觉到原料系统生产不连续.总破碎筛分量少.达不到设计的6台破碎机100t/h以上的原料产量。生产1h-2h后因回料皮带输送量过大而造成物料溢出皮带机甚至电流超出额定值安全保护跳闸停机。形成生产中途被迫停止板式给料机供料,需等回料单独破碎的间隙生产。整个破碎筛分系统未形成良性生产循环。

    通过观察及数据收集后,我们逐个环节对问题进行梳理和分析。原料(煤矸石和页岩)含水量是造成破碎、筛分率低的原因之一。 细碎锤式破碎机是原料破碎的关键设备.其破碎效果、粒度组成直接关系到后续筛分的效果。一般要求迸料粒度<50 mm.出料粒度<5mm。其破碎腔内有锤头打物料、物料与物料的撞击、物料与衬板的撞击和物料与篦子板的撞击等多种复杂工艺。篦子板缝隙增大使破碎产量增大.但造成筛分时粗颗粒增多:进料细料多造成破碎时物料撞击的动能低,细料附在锤头与衬板、篦子板的间隙,进料粗颗粒少更造成锤头运转中细物料带不起来只在破碎腔内打转或停留.使得产量降低,而且破碎粒度级配中细粉颗粒比例小(<0.3 mm).破碎后中颗粒(0.9 mm-2 mm)比例偏大:破碎锤头与篦子板间隙一般要求5 mm一20 mm.若锤头已磨损得很小或安装不合适造成间隙加大,会加重细物料在破碎腔停留现象。这一切都会对下道工序——筛分系统造成影响。

    针对以上问题,该建材厂决定使用对辊破碎机替换原料的细碎设备。对辊破碎机是一种挤压型的破碎设备,出料均匀,过粉碎小,湿物料不沾不堵,筛分后返料少,显著提升了原料制备效率。对棍破碎机是一种新型高效节能粉碎设备,主要特点是辊缝可在2-10mm间任意可调,破碎粒度能得到可靠控制,不受易损件的磨损影响。