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细碎四辊破碎机在石灰石脱硫工艺中的应用实践

  • 发布时间:2016-02-24 10:02 来源:佛瑞破碎机网
  • 导读:石灰石--石膏湿法脱硫工艺(FGD)是目前世界上技术最成熟、应用最广泛的脱硫工艺。将石灰石粉加水制成浆液作为吸收剂泵入吸收塔与烟气充分接触混合,烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成硫酸钙,硫酸钙达到一定饱和度后,

    石灰石--石膏湿法脱硫工艺(FGD)是目前世界上技术最成熟、应用最广泛的脱硫工艺。将石灰石粉加水制成浆液作为吸收剂泵入吸收塔与烟气充分接触混合,烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成硫酸钙,硫酸钙达到一定饱和度后,结晶形成二水石膏。经吸收塔排出的石膏浆液经浓缩、脱水,使其含水量小于10%,然后用输送机送至石膏贮仓堆放,脱硫后的烟气经过除雾器除去雾滴,再经过换热器加热升温后,由烟囱排入大气。由于吸收塔内吸收剂浆液通过循环泵反复循环与烟气接触,吸收剂利用率很高,钙硫比较低,脱硫效率可大于95%。目前95%以上的燃煤锅炉采用此方式实施脱硫,是控制二氧化硫和酸雨污染最有效、最主要的技术手段。

    其电厂石灰石石膏脱硫细度在200-325目时脱硫效果最佳。250目石灰石脱硫粉和325目石灰石脱硫粉生产设备主要包括破碎机设备和磨粉机设备,其选择根据原矿石灰石的粒度大小而定,粒度在1200mm左右,需要使用颚式破碎机进行破碎机,破碎至30-40mm,可进入磨粉机进行制粉。一般最终粉磨粒度大小对其脱硫效果会有影响,这就是需要电厂脱硫石灰石粉粒度在250目-325目。

    传统工艺一般是大块石灰石经颚式破碎机粗碎后直接进磨粉设备制粉,这样的工艺会使磨粉设备的磨碎加快,使用寿命缩短,增加制粉能耗。佛瑞机械通过大量实践,不断摸索总结出来在进行磨粉之前对石灰石使用四辊破碎机进行二段破碎的新型工艺。新型工艺不仅使磨粉设备使用寿命增长,还能有效地降低制粉能耗,真正做到节能减排。

    佛瑞机械是一家专业生产辊式破碎机的厂家,经过多年技术积淀,成功研发适用于石灰石细碎的设备-四辊破碎机。四辊破碎机是利用四个高强度耐磨碾辊,相对旋转产生的高挤压力和剪切力来破碎物料。物料进入上两辊间隙以后,收到两破碎辊相对旋转的挤压和剪切作用,首次将物料挤压、剪切后(粗破)再次进入相对旋转的下两辊,再有下两辊挤轧、剪切和研磨成需要的粒度从排料口排出。

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